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膨化機各個部位功能與操作
2021/1/7 [1282]

   各處位功能性講解及技術性能指標

YS65-III雙螺母環保設備具體的結構由下幾這部分結構:

 1、上料整體;  

 2、擠壓成型軟件系統;  

 3、旋切系統;

 4、煮沸系統性;

 5、潤滑油的作用控制系統;

 6、齒輪傳動設計;  

 7、管理整體

1、上料裝置

    安裝在機體分配箱上,通過螺旋送料,速度可調。該系統由螺桿、料倉、攪拌翅、機架等組成。攪拌翅的作用是防止物料在料筒內“架空”而阻礙送料。

技術參數:電機型號      MBNF07&mdash🐼;Y0🌸.75—400

          螺桿直徑      Φ55㎜

          螺桿轉速      0—150rpm

2、壓擠整體

雙螺桿擠壓系統主要部分是螺桿、螺套,其結構如圖二所示。兩螺桿均為左旋,互相嚙合,同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料,向前推送,螺桿是由七個部分組合而成,螺距分別為48㎜、36㎜、24㎜、20㎜,末端螺桿螺距為24㎜,并在軸線方向均布開四個半圓槽,所有螺紋為梯形螺紋,深度為9.5㎜。物料在推送過程中,一方面增加了對物料的混合擠壓能力,使物料增加了對套筒的接觸面積,便于吸收外加熱,有利又物料的熟化;另一方面,通過后一段螺桿時,物料能充分的受到剪切力的作用,增加內能,完成膨化✃,螺桿采用花鍵軸套連接,構成整體的同心螺桿,這種連接方式互換性好,裝拆方便,容易更換。

技術參數:螺桿直徑      65㎜

螺桿轉速      0—250 rpm

螺桿長度      1008㎜

兩螺桿中心距      56㎜

螺桿長徑比      18

加工能力      60—120㎏/h

電機功率      22KW

設備中心高      1038㎜

設備外形尺寸      2270㎜×780㎜×130𝔍0㎜

3、旋切試驗裝置

旋切裝置是由電機、刀架、皮帶輪組成,刀架固定在模頭體上,電機通過皮帶帶動刀架旋轉,切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等

技術參數:電機型號       &nb🍌sp;130SZ04—600W直流電機

切斷長度      ꦰ  2&md෴ash;30㎜連續可調

切刀數量        1&🎃mdash;2把

4、加脂系統

本軟件系統是由齒輪傳動泵、油槽及燃油管成分,對分配權箱各運轉皮膚部位強迫保養、散熱。

技術參數:電機型號     ꩵ;  &n💞bsp;AO2—7124    0.37KW

    𒐪;  &🐷nbsp;CB—B4

       P25

&nbs♉p;      LI—25

5、齒輪傳統工藝性

附圖III是YS65-III型雙羅桿齒輪變速箱裝置性整體性簡圖。干勁動22KW主無刷電機開啟,先經歷過一副角形同步帶輪和I=9:1的減慢速度機,后利用分比例例箱吸附為二根相向旋轉視頻的打印輸出軸,齒軸Z24與Z41是外嚙合,專屬角形齒輪變速箱裝置性整體性整體性,幾個比例齒軸Z24各運載由羅桿響起ꦉ的扭距和徑向扭力,這樣的齒輪變速箱裝置性整體性整體性的減慢速度之比:

YS65-III=(Φ270×24/Φ250&time൩s;41)×9=5.69

該機的主電機型號為:Y180—&m🥀dash;4   &✃nbsp;22KW     1470 rpm

遠程服務器調接操作系統主要采用直流變頻空調調接技藝,進行調接可以信賴,調接超范圍大,工作平緩。

□  機器螺桿式管理中心距為56㎜,會按照同類型物料的相比選購9210圓形滾子轉矩滾𒁏針軸承。

6、加熱裝置

加熱系統分三個區域,每個區域有兩個遠紅外線加熱圈,每個加熱圈功率為2KW,共12KW,各區域加熱溫度可獨立調整。

7、保持系統

-III主機所有系統集中控制,操作方便,控制可靠,并設有多種自動保持裝置和狀態指示儀表。

外形尺寸:長&time📖s;寬×高        750㎜×450㎜×1700㎜

防護等級:IP44

安全防護:接地防護(接地電陰不大于4Ω)

三、操作流程的辦法及一定修正

1、將生產制造線按水平線部置圖擺放在進風常溫、干燥處。

2、服務器打好地🍸腳,任何設施設施設備擺置順暢,為了防止身體各口受壓力相差太大,干擾設施設施設備正常情況下行駛。

3、生孩子線各不分配電均應的安裝閘刀控制電開關(或環境控制電開關),可與市電屏蔽防護,盡可能返修。

  • 主機:BVR10㎜2×3+BVR 4㎜2×1(接法如圖是A2)
  • 各用電設備均應有可靠的接地或接零保護。接地電阻不大于4Ω。

4、拌粉機輕載校正:自功盤車,檢驗運動健身平臺有否功能障礙,駕駛空試,轉彎按箭頭標志方面。

5、電腦主機變壓器空載調校

  • 排查監控主機電商件有沒有什么毀損、摔松;
  • 體檢機箱機筒及螺絲桿、螺筒內有哪些臟東西,應清理垃圾徹底;
  • 檢查報告減速時箱及螺絲桿、螺筒的合作實際情況,半自動盤皮帶款的(卸掉模頭),轉動水頭𒁏損失應較💯小而不規則。轉數圈,看有否廢渣排下來。
  • 查看喂料螺絲桿能否順利進行推入料筒內;
  • 將旋切裝至辦公所在方位,改變美工刀與塑料模具加工的腐蝕痕跡,拿手晃動美工刀,恢復🦩美工刀在任意所在方位與塑料模具加工有穩定的接受,不然的話應實施改變。
  • 撿查光滑系統化,相連接應正常情況下,機油箱中油情況應適足。

6、割完不低于診斷后,接入電源模塊

  • 檢查潤滑系統。啟動“油泵”啟動按鈕(綠色𒆙),油泵溢油管有油即油泵下轉,否則反轉。打開分配箱上蓋和主機側護板調整調壓閥及節流閥壓力,檢查各滑動軸承是否出油,止推軸承潤滑點是否正常,回油量是否及時;運轉🌸20分鐘,如油面不停上漲,則調小節流閥。
  • 檢驗主高壓電動機與注油高壓電動機互鎖能不能通常。
  • 點動主無刷電機,查檢進給可否正轉。
  • 點動主三相電機,聽平均分配箱、絲桿螺筒內是不是有異響。
  • 將加熱旋鈕打在“ON”位置,檢查加熱系統情況,正常加熱電流為18—19A。
  • 啟用喂料變頻電動機,拖動控速輪,體檢喂料絲杠的機器運行情形和目標。
  • 開機啟動旋切主軸電機,轉調節旋扭,排查平臺事業是否是順利。
  • 初始化主變頻電動機的,由低速度永恒速,觀察變頻電動機的變速體系上班會不會常見。

7、的產線的其它氧化硅專用設備也是有條個滿載試運行的的時候,審核交流電動機的旋轉和否有機器卡阻。

8、彈出復位

  1)空載調試正常后,主機上好模頭座和所用模頭。

   ※  連結模頭的兩個螺母必然跟進固好,免受損害上料

  2)主機預熱:為使機筒內溫度穩定,采用分段加熱法:

  • 設定:I區30℃,II區100℃,III區120℃,保溫10分鐘
  • 設定:I區50℃,II區140℃,III區160℃,保溫10分鐘
  • 設定:I區50℃,II區160℃,III區180℃,保溫5分鐘

3)主機預熱的同時,可操作拌粉機進行拌粉。

  □  每當拌粉15㎏,拌粉要飽滿,以至于反應膨化產品。

4)主機溫度上升到設定值之后,啟動油泵,供油2分后即可啟動主電機。開至600轉(30Hz),在進料口加入不少于500ml水,以便于出料,同時啟動喂料電機,調節手輪由慢到快,如出料正常,主電機轉速同時逐步提高到800✃轉(40Hz)。要求喂料量以能滿足主機所需為原則,不能積料,也不能空料,加料后,應時刻注意主電機電流表指示,一般控制在25—30A。

5)🍸物料從模頭處擠出正常(無異物,膨化良好)后,啟動旋切電機,然后合上旋切機罩。調🐬節電機轉速,直至切出所需長度和形狀。

6)停機前,加1—1.5㎏含水20%左右的原料,以便于清理和保護主機。

7)停機時,先停喂料🥃,約3分鐘后模頭不再出料,停主機,卸下模頭后,開主電機,將 膨🎃化的廢料從進料口加入,直到出口處無粘狀物料時,可停機,清理模頭,并涂上食用油,裝入主機,以備下次開機。

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