&nbsꦇp;                             🌜   雙螺桿式膨化機進行使用方法步驟及相對應的設定

1、將生產加工線按剖面現場布置圖按裝在補風干澡處。

2、電腦主機打好地腳，其它的機 擺置穩步，可以預防空壓機各個部位支承不對稱，關系機 正確行駛。

3、產生線ꦯ各個部位分送電均應安裝使用閘刀按鈕旋轉開關（或自然空氣按鈕旋轉開關），可與市電隔離保養，便維修培訓。

（1） 機箱：BVR10㎜²×3＋BVR 4㎜²×1（連接線如下圖A2）

（2） 各電費的設備均應為可信的一定接地系統或接零保護性。一定接地系統熱敏電阻不太于4Ω。

4、拌粉機負載校準：人工機械盤車，查看體育運動整體有何阻礙，駕駛空試，轉移到按下箭頭趨勢。

5、電腦主機滿載校正

（1） 查看冷水機電器電線電纜件有沒有損傷、松掉；

（2） 觀察服務器機筒及絲杠、螺筒內可有雜質，應去除無殘留；

（3） 檢查報告加速運🍒動箱及螺桿式、螺筒的能默♌契配合現象，自功盤腰帶（卸掉模頭），轉運空氣阻力應較小而飽滿。轉數圈，看是否廢塑料排放。

（4） 檢杳喂料擠出機螺桿可不可以預祝推入料筒內；

（5） 將旋切裝至作業定位，更改刮刀與鑷𒅌子設備的空閑時間，拿手勻速轉動刮刀，實現刮刀在任意定位與鑷子設備有優良的玩，那樣應完成更改。

（6） 審核防銹水系統，接應順利，機油箱中剩余油量應充滿。

6、完后之上撿查后，撥出去電原

（1） 觀察潤化裝置。發動“油泵🍸"啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵下轉，否則反轉。打開分配箱上蓋和主機側護板調整調壓閥及節流閥壓力，檢查各滑動軸承是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油量是否及時；運轉20分鐘，如油面不停上漲，則調小節流閥。

（2） 審核主無刷電機馬達與濕潤無刷電機馬達互鎖會不正常情況下。

（3） 點動主減速機，診斷數控車床主軸是否需要正轉。

（4） 點動主馬達，聽左右箱、螺絲桿螺筒內要不要有異響。

（5） 將調溫按鈕打在“ON"位置，檢查加熱系統情況，正常加熱電流為18—19A。

（6） 運行喂料同步電機，推動控速輪，查看喂料螺栓的日常運轉現狀和趨勢。

（7） 發動旋切減速機，運動調壓開關按鈕，檢查高速鋼鋸片工作的能不能正常情況。

（8） 開機啟動主發電動機，由低速度永恒速，定期檢查發電動機變頻調速體統運轉能不能正確。

7、生產方式線的別氧化硅生產設備也需要有條個負載上路測試的方式，查看發電機的轉變和是否存在機卡阻。

8、初始化調節

  （1）空載調試正常后，主機上好模頭座和所用模頭。

   連到模頭的幾個螺母必須咬緊固好，切勿危害噴料

  （2）主機預熱：為使機筒內溫度穩定，采用分段加熱法：

第一個段 更改：I區30℃，II區100℃，III區120℃，保溫10分鐘

2段 重設：I區50℃，II區140℃，III區160℃，保溫10分鐘

3.段 因素：I區50℃，II區160℃，III區180℃，保溫5分鐘

（3）主機預熱的同時，可操作拌粉機進行拌粉。

   總是拌粉15㎏，拌粉要勻，那么影晌膨化質量。

（4）主機溫度上升到設定值之后，啟動油泵，供油2分后即可啟動主電機。開至600轉（30Hz），在進料口加入不少于500ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，調節手輪由✃慢到快，如出料正常，主電機轉速同時逐步提高到800轉（40Hz）。要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應時刻注意主電機電流表指示，一般控制在25—30A。

（5）物料從模頭處擠出正常（無異物ไ，膨化良好）后，啟動旋切電機，然后合上旋切機罩。調節電機轉速，直至切出所需長度和形狀。

（6）停機前，加1—1.5㎏含水20%左右的原料，以便于清理和保護主機。

（7）停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，🧔卸下模頭后，開主電機，將 膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，🍸可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。